Zoptymalizuj metodę zacisku
Zacisanie jest pierwszym i kluczowym krokiem w obróbce części cienkościennych. Tradycyjne sztywne metody mocowania są podatne na nadmierną siłę zacisku na cienkościennych częściach, powodując odkształcenie części. W CNC precyzyjne obróbkę można zastosować elastyczne zaciski, takie jak kubki ssące próżniowe i elastyczne kurtki. Kubki ssące próżniowe wykorzystują ciśnienie atmosferyczne, aby równomiernie wchłaniać części, zmniejszając lokalne stężenie naprężeń; Elastyczne kurtki mogą adaptacyjnie dostosowywać siłę mocowania zgodnie z kształtem części, skutecznie unikając odkształcenia spowodowanego nadmierną siłą zacisku.
Rozsądny wybór parametrów cięcia
Wybór parametrów cięcia ma duży wpływ na odkształcenie części cienkościennych. W CNC obróbka części medycznych nadmierna prędkość cięcia zwiększy tarcie między narzędziem a częścią, wygeneruje nadmierne ciepło i spowoduje deformację termiczną części. Dlatego prędkość cięcia należy odpowiednio zmniejszyć, podczas gdy szybkość zasilacza należy zwiększyć, a głębokość cięcia należy zmniejszyć w celu rozproszenia siły cięcia i zmniejszenia odkształcenia siły części. Na przykład, podczas obróbki cienkościennych części medycznych wykonanych ze stopu aluminium, prędkość cięcia jest kontrolowana na 150-200 metrów na minutę, szybkość zasilania jest ustawiona na 0,1-0,15 mm na rewolucję, a głębokość cięcia jest utrzymywana na 0,1-- 0,3 mm, co może skutecznie zmniejszyć deformację.
Wybierz odpowiednie narzędzie
Geometria i wydajność cięcia narzędzia mają również istotny wpływ na deformację obróbki części cienkościennych. W obróbce precyzyjnych części medycznych należy wybrać ostre narzędzia o niskiej sile cięcia. Jeśli zastosowano narzędzie z ostrzem wycieracyjnym, wibracje i siła cięcia podczas cięcia można zmniejszyć, a jakość powierzchni obróbki można poprawić; Jednocześnie wybór odpowiednich materiałów narzędziowych, takich jak narzędzia do węglików, ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, co może zapewnić dokładność obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu deformacji części spowodowanej zużyciem narzędzia.
Zwróć uwagę na sekwencję przetwarzania i przetwarzaj trasę
Rozsądne rozmieszczenie sekwencji przetwarzania i trasy procesowej może skutecznie zmniejszyć deformację części cienkościennych. Zasadniczo najpierw przeprowadzane jest szorstkie przetwarzanie w celu usunięcia większości nadmiaru, aby początkowo uwalniano naprężenie części; Następnie przeprowadzane są półfinałowe i wykończeniowe, aby stopniowo poprawić dokładność przetwarzania. Podczas procesu przetwarzania można również zastosować symetryczne metody przetwarzania, aby części były równomierne podkreślenie i zmniejszenie deformacji.
Aby uniknąć deformacji podczas przetwarzania części cienkościennych, konieczne jest kompleksowe rozważenie wielu aspektów, takich jak zaciskanie, parametry cięcia, wybór narzędzi i sekwencja przetwarzania. W dziedzinie CNC Precision Cacilining obróbka CNC części medycznych, precyzyjnie obróbki części medycznych i innych wysokich wymagań, tylko poprzez ściśle kontrolowanie każdego łącza przetwarzania można zapewnić jakość przetwarzania części cienkościennych w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych.