클램핑 방법을 최적화합니다
클램핑은 얇은 벽 부품 가공의 첫 번째이자 핵심 단계입니다. 전통적인 단단한 클램핑 방법은 얇은 벽 부품의 과도한 클램핑 력이 발생하여 부품의 변형을 유발합니다. CNC 정밀 가공에서 진공 흡입 컵 및 탄성 재킷과 같은 유연한 클램핑을 사용할 수 있습니다. 진공 흡입 컵은 대기압을 사용하여 부품을 골고루 흡수하여 국소 응력 농도를 줄입니다. 탄성 재킷은 부품의 모양에 따라 클램핑 력을 적응 적으로 조정하여 과도한 클램핑 력으로 인한 변형을 효과적으로 피할 수 있습니다.
절단 매개 변수의 합리적인 선택
절단 매개 변수의 선택은 얇은 벽 부품의 변형에 큰 영향을 미칩니다. 의료 부품의 CNC 가공에서 과도한 절단 속도는 공구와 부품 사이의 마찰을 증가시키고 과도한 열을 생성하며 부품의 열 변형을 유발합니다. 따라서, 절단 속도는 적절하게 감소해야하며, 공급 속도가 증가하고 절단 깊이를 줄여 절단력을 분산시키고 부품의 힘 변형을 줄여야한다. 예를 들어, 알루미늄 합금으로 만들어진 얇은 벽 의료 부품을 가공 할 때, 절단 속도는 분당 150-200 미터로 제어되며, 공급 속도는 회전 당 0.1-0.15 mm로 설정되며, 절단 깊이는 0.1-로 유지됩니다. 0.3mm, 이는 변형을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
올바른 도구를 선택하십시오
도구의 형상 및 절단 성능은 또한 얇은 벽 부품의 가공 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 정밀 의료 부품 가공에서 낮은 절단력이있는 날카로운 도구를 선택해야합니다. 와이퍼 블레이드가있는 도구를 사용하는 경우 절단 중 진동 및 절단력을 줄이고 가공 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 카바이드 도구와 같은 적합한 공구 재료의 선택은 경도가 높고 내마모성이 우수하여 가공 정확도를 보장하면서 공구 마모로 인한 부품 변형을 줄일 수 있습니다.
처리 시퀀스 및 프로세스 경로에주의하십시오
처리 시퀀스 및 공정 경로의 합리적인 배열은 얇은 벽 부품의 변형을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 일반적으로, 부품의 응력이 처음 방출되도록 대부분의 초과를 제거하기 위해 거친 처리가 먼저 수행됩니다. 그런 다음 처리 정확도를 점차적으로 향상시키기 위해 반제품 및 마무리가 수행됩니다. 처리 과정에서 대칭 처리 방법을 사용하여 부품을 고르게 스트레스를주고 변형을 줄일 수 있습니다.
얇은 벽 부품을 처리 할 때 변형을 피하려면 클램핑, 절단 매개 변수, 공구 선택 및 처리 시퀀스와 같은 여러 측면을 종합적으로 고려해야합니다. CNC 정밀 가공 분야, 의료 부품의 CNC 가공, 정밀 의료 부품 가공 및 기타 고 차량 요구 사항은 각 처리 링크를 엄격하게 제어함으로써 생산 요구를 충족시키기 위해 얇은 벽 부품의 처리 품질을 보장 할 수 있습니다.