クランプ法を最適化します
クランプは、薄壁の部品の機械加工における最初で重要なステップです。従来の剛性クランプ方法は、薄壁の部分に過度のクランプ力が発生しやすく、部品の変形を引き起こします。 CNC精度の機械加工では、真空吸引カップや弾性ジャケットなど、柔軟なクランプを使用できます。真空吸引カップは、大気圧を使用して部分を均等に吸収し、局所的なストレス集中を減らします。弾性ジャケットは、部品の形状に応じてクランプ力を適応的に調整し、過度のクランプ力によって引き起こされる変形を効果的に回避できます。
切断パラメーターの合理的な選択
切断パラメーターの選択は、薄壁部分の変形に大きな影響を与えます。医療部品のCNC加工では、過度の切断速度がツールと部品の間の摩擦を増加させ、過度の熱を生成し、部品の熱変形を引き起こします。したがって、切断速度は適切に低下する必要がありますが、飼料速度を上げて、切断力を分散させ、部品の力の変形を減らすために切断深さを減らす必要があります。たとえば、アルミニウム合金で作られた薄壁の医療部品を機械加工すると、切削速度は1分あたり150〜200メートルで制御され、飼料速度は革命あたり0.1〜0.15 mmに設定され、切断深さは0.1-に保たれます。 0.3 mm。これは、変形を効果的に減らすことができます。
適切なツールを選択してください
ツールのジオメトリと切断性能は、薄壁部分の加工変形にも重要な影響を及ぼします。精密医療部品の機械加工では、切断力が低い鋭いツールを選択する必要があります。ワイパーブレードを備えたツールを使用すると、切断中の振動と切断力を低下させ、加工面の品質を改善できます。同時に、炭化物ツールなどの適切なツール材料の選択は、硬度と良好な耐摩耗性を持ち、ツールの摩耗によって引き起こされる部分の変形を減らしながら加工精度を確保できます。
処理シーケンスとプロセスルートに注意してください
処理シーケンスとプロセスルートの合理的な配置は、薄壁部分の変形を効果的に減らすことができます。一般に、大まかな処理が最初に実行されて、ほとんどの過剰を除去して、部品の応力が最初に放出されるようにします。次に、処理の精度を徐々に改善するために、セミフィニッシングと仕上げが実行されます。処理プロセス中、対称処理方法を使用して、部品を均等にストレスにし、変形を減らすこともできます。
薄壁部分を処理するときに変形を避けるために、クランプ、切断パラメーター、ツール選択、処理シーケンスなど、複数の側面を包括的に考慮する必要があります。 CNC精度の機械加工の分野では、医療部品のCNC加工、精密医療部品の機械加工、およびその他の高精度要件でのみ、各処理リンクを厳密に制御することによってのみ、薄壁部品の処理品質を生産ニーズを満たすことができます。